微通道液体冷却技术，作为一项前沿的冷却技术，在现代科技领域中正发挥着日益重要的作用。它主要是在硅基板或金属基板上运用光刻、化学刻蚀、电火花加工、离子束加工以及钻石切削等一系列精密且复杂的技术，精心制造出微尺度通道。随后，通过严谨的键合封装工艺，将其塑造成封闭的循环冷却通道。
当液体工质在这些精心打造的通道内潺潺流过时，会通过蒸发或者相变这一奇妙的物理过程，直接将热量迅速带走。微通道内的冷却介质一旦被加热，就会迅速转变为处于高度不稳定状态的核态沸腾。这种核态沸腾现象具有极大的意义，例如在一些高温环境下的工业生产中，能够保障设备的正常运行。它具有很大的对流换热系数，这意味着热量能够以极高的效率被传递和散发。并且，随着通道数目的增加，换热面积能够提高数十倍之多。这就好比是在一片有限的区域内，搭建起了无数条高效的热量传递通道。
此外，微通道内流体分子滑移现象的存在也具有不可忽视的优势。它有效地减少了冷板上的流体阻力，使得整个冷却过程更加顺畅和高效。正因如此，与传统液冷散热方式相比，采用微通道进行冷却能够大幅度提高散热能力，从而成为目前液冷领域备受瞩目的一个研究热点。
要知道，传统冷却技术在散热方面一直面临着难以突破的瓶颈，通常很难超越 100 W/cm2 的局限。为了打破这一困境，科研人员创新性地提出了基于 V 型槽的微通道冷板结构设计。并且，他们依据有限元分析结果，进一步对分歧管的结构位置进行了精心优化。经过这一系列的努力，最终使得其散热能力令人惊叹地高达 500 W/cm2。
在相关研究的文献中，也有关于微小通道液冷冷板散热在全数字阵列模块冷却过程应用的详细报道。该冷却系统独具匠心地采用冷板流道内嵌微小型肋片群，从而形成微小通道的液冷流道结构。这种巧妙的结构优化设计，带来了显著的效果，使得微小通道冷板散热能力达到常规蛇形通道冷板的 4 倍以上。这一成果的取得并非偶然，而是众多科研人员长期努力和智慧的结晶。并且，它已经成功应用于某型数字阵列模块冷却，为相关领域的发展提供了强有力的支持。
然而，目前微通道传热仍然面临着一些严峻的挑战。比如，微通道截面积很小，这就限制了工质的流量和热量的传递效率。同时，较大的流动阻力也给系统的运行带来了一定的困难。为了克服这些问题，进一步的优化工作迫在眉睫，需要科研人员持续投入精力，不断探索和创新。