激光切割机在使用过程中难免会遇到各种问题，今天为大家整理了一份简单易懂的故障排查指南，帮助您快速解决问题。
一、切割不稳定怎么办？
- 先检查气压和焦点是否设置过大，看看切割时喷嘴会不会发烫
- 检查喷嘴和陶瓷环有没有损坏或松动
- 注意穿孔时是否出现爆孔现象
- 看看加工的材料表面是否有铁锈
二、切割件一面挂渣怎么处理？
- 将焦点归零，检查喷嘴是否圆整
- 调整合适的功率和占空比，确认光点是否在中心位置
- 如果光点偏移，要调整到中心
- 最后检查切割头的垂直度
三、切不断材料怎么办？
- 首先检查工艺参数是否正确
- 检查喷嘴是否堵塞，陶瓷环是否正常
- 检查光心位置和保护镜片状态
四、厚板穿孔时爆孔怎么解决？
- 适当降低穿孔频率，调整功率占空比
- 根据穿孔高度减小气压
- 增加穿孔后的停光吹气时间
- 检查保护镜片是否正常
五、厚板收刀处有瘤状物怎么办？
- 8000系统可启用智能收刀功能
- 开启慢速起刀和收刀功能
- 在工艺设置中启用关光延时
- 使用过切功能
六、高功率切割碳钢亮面效果差怎么办？
- 检查喷嘴是否完好
- 检查镜片是否干净
- 用透明胶带测试光点位置
- 调整光点到喷嘴中心
- 确保板材放置平整
- 选择合适的喷嘴和焦点
- 观察火花形态是否符合要求
- 调整到合适的气压
七、碳钢板拐角过烧怎么处理？
- 降低转角切割速度
- 调整功率曲线
- 使用环形过切功能
- 在转角处添加冷却点（至少1000ms）
八、切割工件位置错位怎么办？
1、进入诊断工具，开启轨迹信息采集.依次勾选开启加工过程中信息采集，采集指令信息，采集反馈信息，激光状态检测
2、出现偏位后记录一下电脑时间，找到对应时间的nc文件，点击定位到文件夹。拷贝对应日期文件夹到桌面。
3、导入加工时保存的nc文件，commad为系统指令，encoder为伺服编码器反馈值，两个图片分别与cad原图比较，如果三者一致则排查机械，检查电机减速机是否有间隙。若原图与系统指令保持一致，伺服编码器反馈异常则排查伺服，若系统指令与原图有偏差，则可以尝试重新安装软件
九、空气切割经常损坏喷嘴怎么办？
- 提高调高器灵敏度
- 检查排版，共边图形要加微连或过切
- 调整碰板报警延时（建议200ms内）
- 降低振动抑制等级
- 适当提高喷嘴高度
十、薄板切割有毛刺怎么办？
- 确保光心、喷嘴、镜片等关键部件正常
- 找到实际零焦点位置
- 按照工艺表选择合适参数
- 检查气压和气管是否正常
- 特殊板材可适当调整焦点和速度
记住这些解决方法，遇到问题时就能快速应对啦！如果问题持续存在，建议联系专业技术人员进行检修。